注塑机和挤出机工艺流程如下介绍：

一、填充注塑过程的第一步就是填充，填充的速度直接影响到成型的效率，可分为高速填充和低速度填充。

通常，在高温区的熔接痕强度较好。高聚物在高温条件下，链状活性更好，熔体的热力学性能基本一致，熔结区强度增大。相反，低温熔接强度较差。

二、保压在保压阶段，对熔体持续施加压力，目的是增加塑料密度，尽量避免塑料的收缩。保压过程中，塑料流速低，流动不再起主导作用，保压过程主要受压力因素的影响。在压力高的区域，塑料会更密实，而低区域会疏松，各部位密度分布有所差异。保压过程中，塑料已充满于模腔，在压力作用下有撑开模具的趋势。因此，在选择注塑机时尽量选择锁模力大的，有效保证保压。

三、冷却阶段在整个成型周期中，冷却时间约占70%-80%，直接影响塑料制品的产量。影响制品冷却的的因素有塑料制品的设计、模具材料、冷却水管的配置和冷却液的性质。注意设置好冷却系统的规则，保证冷却效果均匀并迅速四、脱模阶段此环节是注塑成型的最后环节。此时制品冷固成型，脱模方式不当，会造成产品受力不均引起变形。脱模方式主要包括顶杆脱模和脱料板脱模。脱模方法的具体选择取决于产品的结构特性。