冲压件公差和合格率指标的定义r 当前冲压件公差和合格率指标的定义，一般有两种方法：r 第一种，是从整车尺寸公差要求逐级分解确定冲压单件的形面和孔位精度，并依此确定冲压件的合格率。

r 第二种，是从冲压件的制造精度出发进行的定义冲压件的公差，比如现在行业上冲压件的孔位公差一般控制在±0.5mm水平，则就定义冲压件的孔位公差为±0.5mm；并依此确定冲压件的合格率。r 第一种方法比较精确的定义出来整车的质量在单个冲压件上的精确要求，但定义起来较复杂；第二种方法实际上不是出整车质量要求出发进行的定义，主要的依据是目前冲压件的精度等级较高（一般双边精度达到0.5mm或0.7mm），可以满足整车质量精度（对边精度2mm或3mm）要求来定义的。r 第二种方法相对于第一种方法较简单，但精确度不够。特别是对于有较高精度要求的部位，以冲压件的精度来定义公差，可能不会满足有较高精度部位的要求。所以，冲压件公差和合格率的定义，应该尽可能向第一种公差的定义靠拢。以第一种定义方法来定义冲压件的公差后，冲压件的合格率原则上应该是100%。r 冲压件合格率指标的分解r 完成冲压件的公差和合格率的定义后，就要考虑如何实现。影响冲压件合格率的因素有很多，下面要讨论的，是从冲压件合格率指标分解的角度来解析。r 如果采用第一种方法来定义，则整车所有单个冲压件的合格率指标都应该是100%。从过程控制的角度讲，要想保证单个冲压件的合格率指标都达到100%，必须控制冲压件的形成过程的相关指标。r 冲压件的形成过程的相关指标主要有：r 1. 产品设计的工艺性指标（ECR关闭率）。r 2. 工序RPS定义的符合性指标（RPS评审通过率）。r 3. 模具设计准确性指标（图纸会签问题的解决率）。r 4. 模具加工过程的精度符合性指标（铸件合格率、机加合格率）。r 5. 模具调试过程的控制指标（模具研配合格率）。r 6. 冲压生产各工序间的控制指标（序间件合格率、工序能力指数指标）。r 下面就分别来介绍一下这些指标的控制。r 1. 产品设计的工艺性指标（ECR关闭率）。r 白车身设计过程必须符合工艺性要求，这是保证冲压件合格的前提条件之一。产品结构的良好的工艺性，能保证工艺实现的便捷性、可靠性、低成本性。r 2. 工序RPS定义的符合性指标（RPS评审通过率）。r 冲压工序设计中的RPS设计，是从工艺基准上保证冲压件质量的前提条件。r 3. 模具设计准确性指标（图纸会签问题的解决率）。r 在具体的设计过程中，除了要保证模具结构外，还要充分保证模具的使用工艺性。r 4. 模具加工过程的精度符合性指标（铸件合格率、机加合格率）。r 模具是生产冲压件的核心装备，那么模具本身的精度是影响冲压件成品的关键因素。所以，有必要对模具制造过程进行监。比较重要的是模具铸造精度、模具机加的精度。r 5. 模具调试过程的控制指标（模具研配合格率）。r 在模具加工装配完成后，还要进行模具研合率的调试，保证整个冲压过程中，钢板均匀受力，保证钢板均匀受力的指标，就是模具研合率指标。r 6. 冲压生产各工序间的控制指标（序间件合格率、工序能力指数指标）。r 在具体的模具开发过程中，对于序间件，一定要进行合格率的检查。如果有条件，可以做序间件的工序能力分析。以期能够发现是哪道工序影响成品冲压件的合格率。一般影响冲压件合格率的各因素中，80%的原因是回弹的原因造成。那么对于序间件的检验和分析，可可以确定哪个工序造成的回弹，以及回弹量是多少。r 总结r 对于冲压件成品的合格率指标的确定，从过程控制的角度讲，必须保证实现冲压件成品合格率指标的过程指标达标，才能保证成品的合格率指标。r