分模线定位口通常是在模具制造过程中通过机械加工（如铣削或电火花加工）形成的。

在这个过程中，首先需要在模具上确定分模线的位置，然后使用相应的加工工具沿着分模线切割或蚀刻出一定深度的定位口。

以下是砸出分模线定位口的步骤：

1. 确定分模线的位置：根据产品设计和模具结构，确定分模线的位置。这通常涉及到对产品的几何形状、尺寸和分型面的分析。

2. 制作分模线模板：根据确定的分模线位置，制作一个分模线模板。这个模板可以帮助工人在模具上准确地标记出分模线的位置。

3. 在模具上标记分模线：将分模线模板放置在模具上，用记号笔或其他标记工具沿着模板的边缘在模具上标记出分模线的位置。

4. 加工定位口：根据标记出的分模线位置，使用铣床或电火花机等加工设备沿着分模线切割或蚀刻出一定深度的定位口。加工时需要注意定位口的深度和宽度，以确保其能够满足模具的使用要求。

5. 检查定位口的质量：完成加工后，需要对定位口进行检查，确保其尺寸精度和质量符合要求。如有问题，需要进行返工或修复。需要注意的是，砸出分模线定位口是一项技术性很强的工作，需要经验丰富的模具制造工人进行操作。同时，为了保证模具的质量和使用寿命，应尽量避免使用锤子等硬物直接敲击模具表面。