处理方法包括以下几点：

定期检查和调整冲压模具，以降低冲压件凹凸不平的问题。

使用适度的机械手速率，以防止毛边掉落到凸模上端，造成凹凸问题。

检查断料时的截断面，确保二重截断面可以及时清理材料，去除毛边。

定期检查和清理安装板材清理设备，以确保清理原材的效果。

在生产制造前，进行冲压件的出料实验，有效设定机械手的速率和出料视角，以避免冲压件和下模相遇。

在冲压模具生产制造前，检查并调整冲压模具的平面度，以确保制造出的冲压件精度达标。

网孔冲压模具的平面度处理，一般采用抛光、打磨、研磨、热处理等多种方式，以使模具表面光洁、平整，从而提高模具的使用寿命，提高冲压产品的质量，以及节约生产成本。具体做法如下：

1. 抛光：把模具表面的毛刺磨掉，使模具表面光滑平整，可以改善模具的外观，减少冲压时的抛丸。

2. 打磨：采用砂纸、抛光轮等打磨工具，对模具进行打磨，使模具表面光洁平整，以提高模具的使用寿命。

3. 热处理：热处理是改善模具表面强度和结构，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性的重要手段。可以使模具的表面光洁，提高冲压产品的质量。

4. 研磨：采用砂纸、研磨轮和抛光轮结合研磨，使模具表面光洁度达到精密冲压要求，以提高模具的使用寿命和产品质量。