曲轴连杆轴径的测量可以通过以下步骤进行：

1. 准备测量工具：千分尺（外径测量）或内径卡尺（内径测量）、垫片（用于准确调整尺寸）、测量油尺（用于测量曲轴主轴位置）等。

2. 清洁曲轴连杆：使用洗涤剂和刷子彻底清除曲轴连杆上的油污和碎屑。

3. 选择测量点：根据曲轴连杆的结构，在曲轴连杆上选择一个可以测量的点。通常会选择主轴直径。

4. 使用千分尺或内径卡尺进行测量：将测量工具的两爪置于测量点的两侧，将爪子轻轻压紧，注意要保持测量工具与测量点的垂直。

5. 记录测量结果：读取测量工具上的刻度，并记录下测量结果。为了准确性，可以多次测量并取平均值。

6. 调整轴径：如果测量结果与设计要求不符，可以使用垫片进行调整。加入或拿走适当的垫片以达到正确的轴径。

7. 验证测量结果：重新测量调整后的轴径以确认是否符合要求。请注意，以上步骤仅适用于一般的曲轴连杆轴径测量方法，具体测量可能因曲轴连杆的结构和工艺有所不同。在进行测量之前，最好参考曲轴连杆的相关说明书并咨询专业人员的建议。

测量步骤如下：

1. 清洁轴颈：首先需要彻底清洁轴颈表面，以便进行准确的测量。

2. 选择测量工具：使用数字千分尺或专用的轴承测量仪器进行测量。

3. 测量轴颈直径：将测量工具插入轴颈孔中，轻轻压紧连接杆，读取测量结果。

4. 检查轴颈磨损：将轴颈直径测量结果与发动机制造商建议的标准值进行比较。如果轴颈直径超出标准范围，可能需要进行磨损或更换。

5. 测量轴颈圆度：使用圆度仪测量轴颈圆度。如果圆度不满足标准，则可能需要对轴颈进行修正。

6. 检查轴颈表面质量：用放大镜检查轴颈表面是否存在划痕、裂纹、磨损等缺陷，如有需要进行修正。

科学的方法是用外径千分尺测出曲轴轴颈、连杆轴颈的尺寸，再用内径量表测出主轴承孔径（装上主轴承，扭矩拧到位）、连杆轴承孔径（同前）,然后拿孔径减去相对应的轴颈，即可得知间隙