车床内孔锥度r角的编程取决于具体的数控系统和加工工艺，以下是一般的编程方法：

1. 在数控系统中选择“内孔加工”功能，并输入所需的锥度角度和半径。

2. 设置切削刀具和夹具，确保其与工件的位置和方向正确。

3. 输入切削参数，如切削深度、进给速度、转速等。

4. 进行加工前的预演，检查程序是否正确，避免出现误差或损坏工件。

5. 开始加工，观察加工过程中的切削情况，及时调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。

6. 完成加工后，对工件进行检查和测量，确认锥度角度和半径是否符合要求。

车床内孔锥度r角编程可以参考以下步骤：

1. 确定内孔的直径和锥度角度。

2. 在G代码中选择“G02”或“G03”命令，分别对应顺时针和逆时针圆弧插补。

3. 输入内孔直径和锥度角度的数值，注意锥度角度应为负值，并在命令中指定内孔的起始点和终止点。

4. 在命令中指定切削深度和切削速度等参数，以确保加工质量。

5. 根据加工需要，可以选择使用刀具半径补偿功能，以便更精确地控制加工轮廓。

6. 在程序结束时，清除任何补偿和坐标系，以便下一次加工。

R是车圆弧，有G02顺时针车圆弧，G0X6ZO G02X0Z-3R3F0.1 . G03逆时针 G0X0Z0 G03X6Z-6R3F0.1