数控车车平面编程通常通过编写G代码和M代码来实现。首先，需要根据工件图纸和加工要求确定加工路径和切削参数，然后编写G代码来描述工件的几何形状和切削路径。

接着，根据工件材料和切削工具的要求，编写M代码来设置切削速度、进给速度和刀具的切削参数。

最后，将G代码和M代码输入数控车车的控制系统中，并经过验证和调试后，即可实现数控车车平面的自动加工。整个过程需要细致的计划和精确的编程，以确保工件加工质量和效率。

数控车车平面编程通常分为几个步骤。

首先，根据零件的图纸和要求，确定加工的坐标原点和刀具的路径。

其次，选择合适的刀具和工艺参数，包括切削速度、进给速度等。

然后，使用编程软件编写加工程序，包括刀具路径、加工深度等信息。

最后，将编写好的程序上传至数控车车，进行模拟和调试，确保程序的准确性和安全性。整个编程过程需要耐心和专业知识，确保最终的加工结果符合要求。

数控车车端面，在Z轴方面进给。G0X0ZxxFxx编程格式