压铸模具的设计步骤如下:
1、压铸件工艺性分析,包括合金、铸件结构和压铸件技术分析;
2、工艺方案设计,包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置;
3、浇注和排溢系统设计。
包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算;
4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。
5、压铸模具总图的设计。
6、压铸模具零件的设计。
压铸模具内浇口设计以及料筒的大小是怎么定的,在线求解答
压铸模具的设计步骤如下:
1、压铸件工艺性分析,包括合金、铸件结构和压铸件技术分析;
2、工艺方案设计,包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置;
3、浇注和排溢系统设计。
包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算;
4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。
5、压铸模具总图的设计。
6、压铸模具零件的设计。
一般来说:
1.根据产品你先计算出内浇口截面积具体的大小
2.再跟据内浇口截面积来反推你的浇口套直径,因为直径的大小跟内浇口的速度有关系,铝合金的速度是有相对的固定值的(推荐值20-60)
3.最后就可以确定浇口套直径了。